工厂作为高能耗的生产型企业，降低能耗和提升资源利用率方面就显得很重要，对实施国家倡导的节能降耗、绿色发展指标有着很大程度上的必要性。然而，工厂能源管理从传统手段向智能化升级转型的过程中，企业也不可避免的面临一些痛点和挑战：

• 节能目标完成难度大：随着产量上升，企业能源综合消耗量增加，节能目标完成难度大；
• 能源综合成本升高：外购能源价格的上涨，能源综合成本升高，给企业带来相当大的压力；
• 企业内部沟通协作成本大：企业各部门之间消息孤立，无法形成统一的数据库，部门协调难；
• 设备故障检修难：功能区、设备多且较分散，检查维修时间长，故障无法快速维护；
• 员工节能意识不高：员工节能意识淡薄，能源推进工作有阻力，现场跑冒滴漏、长明灯、长流水、产能防空、设备空转等浪费现象漠视。

基于AIRIOT物联网平台打造的柔性智慧工厂节能管理系统，为工厂能源管理带来了全新的思路。平台结合物联网、大数据、云计算等技术，采集各能耗监测点( 变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备)的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源的统一调度、优化能源介质平衡、减少二氧化碳排放量、提高环保管理水平、降低企业综合能耗和提高劳动生产率有重要作用，帮助客户更有效的使用能源，从而实现“节能管理、绿色能效”。

01 管理驾驶舱

AIRIOT智慧工厂节能管理系统首页管理驾驶舱，直观展示工厂整体用能情况及实时环境状态，包括水、电、热、气的总体用量，环境关键指标以及报警信息实时监测。 管理驾驶舱

02 能源监测与管理

能源总览|水源管理|电力管理|燃气管理|能流图|环境分析 基于AIRIOT物联网平台搭建的智慧工厂节能系统实现了工厂各类能源的实时监测和可视化管理，通过智能传感器技术，实时采集变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组等重点设备的能耗和运行信息，并上传至云平台进行分析，生成能源消耗报告，定位高耗能设备和过程，为制定节能策略提供依据。系统根据工厂能源消耗情况，以资产、部门、设备为用能单位，全面展示企业能源走向，从用能总量，到分支用能，逐级展示能流图标，更加直观展示各个生产环节能耗占比。 能源监测管理

03 设备智能控制

照明优化|喷洒控制|热能利用|流程管理|设备管理 在设备层面，采用传感器收集设备运行状态数据，通过算法计算实现设备的最佳节能控制，在不影响产量的前提下最大限度降低能耗。另外，还可以远程控制设备的定时开启与关闭，避免非工作时间的能源浪费。 设备智能控制

04 资源管理

绿色供应链管理|废弃物资源再利用|设备点检巡检 在资源管理方面，建立园区废弃物处理回收系统，统计分类各类废弃物，并针对性研究回收方案，实现再生利用。同时，通过平台实现了原料采购、生产制造、输配销各环节的绿色环保管理，降低资源浪费。建立设备巡检机制，及时发现设备故障隐患，避免异常停产导致能源浪费。 资源管理

05 人员管理培训

人员耗能管理|人员节能培训 搭建员工节能环保培训平台，开展定期培训，树立所有员工的节能降耗意识，将节能降耗工作落实；建立员工用能考核机制，利用刷卡记录个人用电用水情况，发现异常用能行为及时提醒。 人员培训管理

06 报警管理

系统对重点设备进行实时监控，能够及时判断运行状态，比如停机、待机、正常运行、超负荷等状态，及时报警。当能耗异常、设备故障或者环境参数超出预设阈值时，自动触发警报，及时通知相关人员进行处理，以保障生产效率并降低能源浪费。 报警管理

07 柔性可拓展

基于AIRIOT物联网平台强大的技术底座能力，系统具备柔性可拓展的特性，为用户提供成熟行业系统的同时，仍然可以满足用户的个性化需求和定制化需求，功能上不封顶，随需而定。

除了工厂节能和智能化管理，基于AIRIOT物联网平台搭建的不同行业的柔性智能化管理系统，已广泛应用于智慧园区、智慧油田、智慧能源、智能制造、智慧水务、设备智能管理、数字化工厂、智慧电力、智慧电网、智慧燃气等行业领域，截止到目前已服务1000+工业领域和智慧领域的物联网项目，平均缩短70%的项目实施周期，平均节省50% 以上人力成本。